Мойынтіректің орналасуына қандай факторлар әсер етеді?

Мойынтіректерді бекітудің мақсаты - мойынтіректің ішкі сақинасын немесе сыртқы сақинасын білікке немесе қабыққа мықтап бекіту, осылайша өзара сәйкес келетін беткейде осьтік немесе айналмалы сырғуды болдырмау.

Мұндай қолайсыз сырғу (сырғанау деп аталады) қалыптан тыс қыздыруды, жұптасу бетінің тозуын (тозған темір ұнтағының мойынтіректің ішкі бөлігіне енуіне әкеледі) және дірілді тудырады, бұл мойынтіректі өзінің толық рөлін атқара алмайды.

Демек, мойынтіректер үшін жүктемені айналдыруға байланысты сақинаны оқпанмен немесе қабықпен мықтап бекітілген етіп интерференциямен жіберу керек.

Білік пен корпустың өлшемдік төзімділігі

Метрикалық сериялардың білігі мен корпус саңылауының өлшемдік төзімділігі GB / t275-93 «домалақ мойынтіректері мен білік пен корпустың жарамдылығымен» стандартталған. Мойынтіректің және біліктің немесе корпустың жарамдылығын өлшемдік төзімділікті таңдау арқылы анықтауға болады.

Мойынтіректерді таңдау

Мойынтіректің жарамдылығын таңдау негізінен келесі принциптерге сәйкес жүзеге асырылады.

Мойынтірекке әсер ететін жүктің бағыты мен сипатына және ішкі және сыртқы сақиналардың қай жағы айналуына сәйкес әр сақина көтеретін жүкті айналмалы жүктеме, статикалық жүктеме немесе бағытталмаған жүктеме деп бөлуге болады. Статикалық сыйысымдылық (кедергі интерфейсі) айналмалы жүктеме мен бағытталмаған жүктеме үшін қабылдануы керек, ал сақиналық тірек статикалық жүктеме үшін шағын саңылауы бар өтпелі қондырғы немесе динамикалық сыйысымдылық (саңылау сыйымдылығы) қолданылуы мүмкін.

Подшипниктің жүктемесі үлкен болған кезде немесе мойынтіректің дірілі мен соққылық жүктемесінде оның кедергісін арттыру керек. Қуыс білік, жіңішке қабырғалы мойынтіректер қорапшасы немесе жеңіл қорытпа немесе пластмасса мойынтіректер қораптары қолданылған кезде интерференцияны күшейту керек.

Жоғары айналу қажет болғанда, жоғары дәлдіктегі аралас подшипникті пайдалану керек, ал шамадан тыс кедергі болмас үшін білік пен мойынтіректер қораптарын бекіту тесігінің өлшемдік дәлдігі жақсартылуы керек. Егер кедергі өте үлкен болса, мойынтіректер сақинасының геометриясына біліктің немесе мойынтіректер қорабының геометриялық дәлдігі әсер етуі мүмкін, осылайша мойынтіректің айналу дәлдігі бұзылады.

Егер бөлінбейтін мойынтіректердің ішкі және сыртқы сақиналары (мысалы, терең білік тәрізді мойынтіректер) статикалық жарамдылықты қабылдаса, мойынтіректерді орнату және бөлшектеу өте ыңғайсыз болады. Ішкі және сыртқы сақиналардың бір жағында динамикалық сәйкестікті қолданған дұрыс.

1) жүктеме қасиеттерінің әсері

Мойынтіректер жүктемесін сипатына сәйкес ішкі сақиналы айналмалы жүктеме, сыртқы сақиналы айналмалы жүктеме және бағытталмаған жүктеме деп бөлуге болады. Мойынтіректің жүктемесі мен сыйымдылығы арасындағы байланыс подшипниктің сәйкестік стандартына сілтеме жасай алады.

2) жүктеме мөлшерінің әсері

Радиалды жүктеме әсерінен ішкі сақинаның радиустық бағыты қысылып, ұзарады, ал шеңбер аздап ұлғаюға ұмтылады, сондықтан бастапқы кедергі азаяды. Интерференцияның төмендеуін келесі формула бойынша есептеуге болады:

Мұнда:

F DF: ішкі сақинаның интерференциясын азайту, мм

d: мойынтіректің ішкі диаметрі, мм

B: Ішкі сақинаның номиналды ені, мм

Fr: радиалды жүктеме, n {KGF}

Co: негізгі номиналды статикалық жүктеме, n {KGF}

Сондықтан радиалды жүктеме ауыр жүктеме болған кезде (CO мәнінің 25% -дан астамы) сәйкестік жеңіл салмаққа қарағанда тығыз болуы керек.

Соққы жүктемесі болған кезде, тығыздау керек.

3) Беттің кедір-бұдырының әсері

Егер жұптасатын беттің пластикалық деформациясы қарастырылса, тиімді кедергілерге жұптасатын бетті өңдеу сапасы әсер етеді, оны келесі формула арқылы көрсетуге болады:

[тегістеу білігі]

Ffдефф = (d / (d + 2)) * ⊿d ...... (3)

[бұрылыс білігі]

⊿дефф = (d / (d + 3)) * ⊿d ...... (4)

Мұнда:

Ff дефф: тиімді кедергі, мм

⊿ D: айқын кедергі, мм

d: мойынтіректің ішкі диаметрі, мм

4) мойынтіректер температурасының әсері

Әдетте, мойынтіректің температурасы динамикалық айналу кезінде қоршаған температурадан жоғары, ал ішкі сақинаның температурасы мойынтіректің жүктемемен айналуымен біліктің температурасынан жоғары болады, сондықтан термиялық кеңею кезінде тиімді кедергі азаяды.

Егер ішкі подшипник пен сыртқы қабық арасындағы температура айырмашылығы ⊿ T болса, онда ішкі сақина мен жұптасу бетіндегі білік арасындағы температура айырмашылығы шамамен (0,01-0,15) ⊿ t құрайды. Сондықтан температура айырмашылығынан туындайтын интерференцияны азайту ⊿ DT формула бойынша есептеуге болады

⊿dt = (0,10 - 0,15) ⊿t * α * d

≒ 0,0015⊿t * d * 0,01 ...... (5)

Мұнда:

⊿ DT: температура айырмашылығынан болатын интерференцияны азайту, мм

⊿ T: подшипниктің ішкі қабығы мен қабықтың айналасындағы температура айырмашылығы, ℃

α: Мойынтірек болаттың сызықтық кеңею коэффициенті (12,5 × 10-6) 1 / ℃ құрайды

d: мойынтіректің ішкі диаметрі, мм

Демек, мойынтіректің температурасы мойынтіректің температурасынан жоғары болған кезде, оның орналасуы тығыз болуы керек.

Сонымен қатар, температура айырмашылығы немесе сыртқы сақина мен сыртқы қабық арасындағы сызықтық кеңею коэффициентінің айырмашылығына байланысты кейде интерференциялар күшейеді. Сондықтан біліктің жылулық кеңеюін болдырмау үшін сыртқы сақина мен корпустың жұптасу беті арасындағы сырғуды қолдануға назар аудару керек.

5) Мойынтіректің максималды ішкі кернеуі

Мойынтіректі интерференциямен орнатқан кезде сақина кеңейеді немесе кішірейеді, осылайша кернеу пайда болады.

Стресс тым үлкен болған кезде, кейде сақина бұзылады, бұл назар аударуды қажет етеді.

Сәйкестендіру арқылы жасалған мойынтіректердің максималды ішкі кернеулігін 2-кестедегі формула бойынша есептеуге болады. Анықтамалық мән ретінде максималды кедергі біліктің диаметрінің 1/1000-нан аспайды немесе formula есептеу формуласынан алынған максималды кернеулер 2-кесте 120МПа-дан аспайды {12кгф / мм2}.

Мойынтіректің максималды ішкі кернеуі

Мұнда:

σ: Максималды кернеу, MPA {kgf / mm2}

d: мойынтіректің ішкі диаметрі (біліктің диаметрі), мм

Di: ішкі сақина жолының диаметрі, мм

Шарикті подшипник Di = 0,2 (D + 4d)

Di = 0,25 (D + 3d) білік мойынтірегі

⊿ дефф: ішкі сақинаның тиімді кедергісі, мм

Істеңіз: қуыс біліктің радиусы, мм

De: сыртқы жолдың диаметрі, мм

Шарикті мойынтірек De = 0,2 (4D + d)

Роликті подшипник De = 0,25 (3D + d)

D: мойынтіректің сыртқы диаметрі (қабықтың диаметрі), мм

Ff дефф: сыртқы сақинаның тиімді кедергісі, мм

DH: қабықтың сыртқы диаметрі, мм

E: серпімді модулі 2.08 × 105Mpa {21200kgf /


Хабарлама уақыты: 18-2020 желтоқсан